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鋁塑包裝機的特點(diǎn)、原理和使用注意事項

更新時(shí)間:2023-01-12瀏覽:2201次

  鋁塑包裝機采用國內新型的大功率傳動(dòng)機構,由排鏈帶動(dòng)主傳動(dòng)軸,免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。電器采用進(jìn)口控制系統,可按照客戶(hù)要求定制。使用人員需要做崗前培訓,熟悉操作規程,以保障操作人員和機器的安全。
  鋁塑包裝機的功能特點(diǎn):
  1、采用國內新型的大功率傳動(dòng)機構,由排鏈帶動(dòng)主傳動(dòng)軸,免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。
  2、電器采用進(jìn)口控制系統,便可按照客戶(hù)要求,配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。
  3、整機采用分段組合:PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。
  4、采用光電控制系統,PVC、PTP、硬鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)沖切裝置,確保超長(cháng)距離多工位同步穩定性。
  5、可另配光電檢測校正裝置,配進(jìn)口步進(jìn)電機牽引,圖文對版印刷包裝,優(yōu)化包裝物檔次。
  6、本機適用:膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。
  鋁塑包裝機的工作原理:
  PVC是采用間歇方式輸送,由PVC送料輥與牽引輪兩部分完成,它們一推一拉按設定固定步進(jìn)長(cháng)度,送PVC至各工位后停止動(dòng)作。侍各工位完成各自動(dòng)作后再次送PVC至后一個(gè)工位。PVC送至加熱站兩塊加熱板給PVC加熱,加熱后的PVC送至成形站,上下模合模后夾住PVC,上模向下吹氣,被加熱的PVC在下模的??變瘸珊罄鋮s成形。成形后的泡孔在軌道上行走時(shí),加料系統在泡孔內加入藥片或膠囊。泡孔加好料后與鋁鉑一塊進(jìn)入加熱站,加熱站上下模合模給付好鋁鉑的PVC加熱加壓并冷卻PVC。使鋁鉑貼在PVC上。熱封后的PVC送至撕裂線(xiàn)站,用切刀打易撕線(xiàn)。打撕裂線(xiàn)后的藥板送到牽引輪,牽引輪壓著(zhù)PVC向前送一個(gè)藥板的板長(cháng)。PVC 送至沖切站由沖模切成單個(gè)板藥板。邊料由廢料收圈器收集,完成整個(gè)泡罩過(guò)程。
  鋁塑包裝機的使用注意事項:
  1、不要安裝。底座下方有一個(gè)橡膠輪,可以移動(dòng)。
  2、全職員工培訓和維護。
  3、接地線(xiàn)應連接到接地標志的位置。
  4、機器應保持干凈整潔。
  5、在生產(chǎn)機器之前必須給所有部件加油。
  6、機器出廠(chǎng)時(shí),齒輪箱帶已潤滑,生產(chǎn)前必須加油。
  7、建議使用無(wú)油空氣壓縮機。
  8、成型,熱封,壓痕等壓力不宜過(guò)大,否則會(huì )影響使用壽命。壓痕型墊的形成應留下約1毫米的浮動(dòng)空間。

 

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